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Emballeuse automatique pour canettes verticales

L’emballeur automatique PERUZA pour canettes verticales apporte plus de profit à votre opération en réduisant le personnel impliqué. Seuls 4 opérateurs devaient produire jusqu’à 100 canettes par minute.

À propos

L’emballeuse automatique pour boîtes verticales est conçue comme une machine d’emballage polyvalente pour produits alimentaires ; la machine peut être utilisée dans les usines modernes de transformation du poisson qui recherchent des performances plus élevées et des coûts inférieurs.

L’emballeuse automatique est adaptée à la transformation de différents types de poissons pélagiques frais, surgelés et décongelés : sardines, maquereaux, harengs, etc. L’emballeuse automatique gère le traitement du poisson de A à Z : elle reçoit, étête, visse et boîtes de conserve de poisson

dans des boîtes verticales. La machine peut également être utilisée pour la mise en conserve de divers produits longs, non seulement du poisson mais aussi des asperges, des concombres, des saucisses, etc. En moyenne, l’emballeuse produit jusqu’à 120 canettes par minute et fonctionne avec les types de canettes Jitney, Tall et Buff.

La machine d’emballage automatique peut être complétée par un dispositif à 3 coupes qui coupe le poisson à la taille appropriée. Par exemple, si la longueur d’un poisson décapité est de 15 cm et que la boîte ne mesure que 10 cm, l’appareil coupera ces 5 cm supplémentaires.

La machine qui effectue toutes les étapes de transformation du poisson, de l’épiaison à la mise en conserve, n’a besoin que de quatre opérateurs. Cette approche de la production réduit, voire supprime complètement, le besoin de main-d’œuvre et réduit les coûts de main-d’œuvre. Les autres avantages de l’autopacker incluent des coupes nettes et précises, une faible consommation d’eau et un taux de rendement plus élevé pour une transformation du poisson plus efficace et plus économique.

Principaux avantages :

Prix reçus :

« PERUZA s’est révélé être un partenaire fiable et professionnel, et nous a aidés à améliorer la vitesse de traitement de nos expéditions et l’automatisation de nos processus internes lors de l’adaptation à l’augmentation rapide du volume des expéditions ».

- Jānis Grants, PDG de DPD LETTONIE -

Informations techniques

Caractéristiques techniques :

Productivité

120 canettes par minute avec seulement 4 opérateurs

Types de canettes utilisées

Canettes Jitney, canette haute, canette Buff

Poisson transformé

Sardine, maquereau ou similaire

Condition du poisson pour atteindre la capacité maximale

Frais ou de qualité surgelé et décongelé. Un poisson de mauvaise qualité réduira la capacité et augmentera le pourcentage d'erreur

Longueur du poisson

110 – 240 mm

Les opérateurs

2x1 pour l'opération de nobbing 2x1 pour le contrôle qualité de l'emballage des canettes

Dimensions

8800 x 5600 mm

Tous les caractéristiques et avantages

Système de modules étendu

Un temps de production plus rapide

Grâce au vaste système de modules, jusqu’à 120 produits peuvent être traités en une minute avec seulement quatre opérateurs impliqués.

design compact et intelligent

Taille compacte

La conception unique permet à la taille de l’équipement d’être l’une des plus compactes du marché : la machine ne prend que 6 100 x 1 750 mm d’espace au sol ! Au-delà des dimensions, la conception réfléchie permet une utilisation très efficace de l’espace dans des usines plus petites et diverses lignes de production dont la capacité était auparavant limitée.

Unité de reconnaissance et de calcul du poids en 3D

Donation réduite

Calculatrices précises dans notre Unité de reconnaissance de dimensions 3D et de calcul de poids réduire les pertes de produit et augmenter la capacité de la ligne. La plage de poids finale dans l’emballage et la configuration actuelle de la ligne peuvent être ajustées dans une interface intelligente et facile à utiliser.

Fonctionnalité adaptable

Convient à divers produits

L’interface utilisateur intuitive et facile à utiliser permet d’ajuster la plage de poids, et cette machine peut être adaptée à divers produits allant de la viande et du poisson frais ou surgelés aux légumes et fruits.

Comment cela fonctionne il?

Étape 1

Arrivée sur le convoyeur de produits

Tout d’abord, les produits arrivent sur le convoyeur de produits principal un par un sur 1, 2 voies ou plus.

Étape 2

Passage par l’unité de reconnaissance 3D

Ensuite, le produit passe par une unité de reconnaissance des dimensions 3D et de calcul du poids.

Étape 3

Placement du produit dans un plateau ou une boîte

Le programme envoie un signal au robot doté d’une pince appropriée pour ramasser et placer le produit dans un plateau ou une boîte afin d’atteindre une plage de poids final définie dans un emballage qui peut être ajusté dans l’interface utilisateur.

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