Línea de montaje robótica para unidades eléctricas.

Línea de montaje robótica totalmente automatizada. La línea de ensamblaje PERUZA está diseñada para la automatización del trabajo de recogida y colocación de piezas pequeñas. Esta solución es adecuada para la industria automotriz, electrónica, alimentaria y otras industrias.

Sobre nosotros

La línea de ensamblaje PERUZA está diseñada para la automatización del trabajo de recogida y colocación de piezas pequeñas.

Esta solución es adecuada para la industria automotriz, electrónica, alimentaria y otras industrias.

La línea de montaje puede equiparse con innumerables estaciones robóticas según el grado de complejidad del proceso.

Todas las actividades se pueden asegurar con una inspección de calidad.

Todos los transportadores de alimentación deben estar llenos de los componentes necesarios.

El proceso comienza con un manipulador que recoge el producto y lo coloca en el lugar designado.

Para piezas pequeñas se mueve al siguiente manipulador mediante una mesa giratoria, para piezas más grandes se realiza mediante cinta transportadora.

Si la línea está equipada con inspección de calidad, verifica la conformidad del producto entre las etapas del proceso.

El último manipulador toma el producto ya ensamblado y lo coloca en el siguiente proceso deseado.

Como opción adicional, cada pieza puede tener un número único impreso con láser y guardado en una base de datos.

Principales beneficios:

Premios recibidos:

«PERUZA ha demostrado ser un socio fiable y profesional y nos ha ayudado a mejorar el procesamiento de envíos y la automatización de los procesos internos mientras nos adaptábamos al rápido aumento del volumen de envíos».

- Jānis Grants, director general de DPD LATVIA -

Información técnica

Características técnicas:

Producto

Electrónica, plásticos, alimentación y otras.

Capacidad de procesamiento

Dependiendo del tipo de producto

Tamaño del producto procesado

Depende de las necesidades del cliente

Dimensión del equipo (LxWxH)

Ajustable según necesidades y espacio de trabajo disponible.

Características clave

Totalmente automáticos, los nuevos tipos de productos son fáciles de agregar y tienen un diseño flexible

Número de operadoras en la máquina

0-1

Todas las características y beneficios

Sistema modular extensivo

Tiempo de producción más rápido

Gracias al amplio sistema modular se pueden procesar hasta 120 productos en un minuto con solo cuatro operarios.

diseño compacto e inteligente

Tamaño compacto

El diseño único permite que el tamaño del equipo sea uno de los más compactos del mercado: ¡la máquina ocupa solo 6100 x 1750 mm de espacio! Más allá de las dimensiones, el cuidadoso diseño permite un uso altamente eficiente del espacio en fábricas más pequeñas y en varias líneas de producción con capacidad previamente limitada.

Unidad de RECONOCIMIENTO 3D y de calculo de pesos

Reducción de pérdidas

Calculadoras precisas en nuestra Unidad de cálculo de peso y reconocimiento de dimensiones 3D reducir el desperdicio del producto y aumentar la capacidad de la línea. El rango de peso final en el embalaje y la configuración actual de la línea se pueden ajustar en una interfaz inteligente y fácil de usar.

Funcionalidad adaptable

Compatible con varios productos

La interfaz de usuario intuitiva y fácil de usar permite ajustar el rango de peso y esta máquina se puede adaptar para diversos productos, desde carne y pescado frescos o congelados hasta verduras y frutas.

Cómo funciona

Paso 1

Llegada a la cinta transportadora

En primer lugar, los productos llegan uno a uno al transportador principal de productos en 1, 2 o más carriles.

Paso 2

Recorrido por la unidad de reconocimiento 3D

Luego, el producto pasa por una unidad de cálculo de peso y reconocimiento de dimensiones 3D.

Paso 3

Distribución del producto en bandeja o caja

El programa envía una señal al robot con la pinza adecuada para recoger y colocar el producto en una bandeja o caja para alcanzar un rango de peso final establecido en el embalaje que se puede ajustar en la interfaz de usuario.