Les fabricants sont toujours à la recherche de moyens d’accroître la productivité, de réduire les déchets et de renforcer leur avantage concurrentiel dans le cadre de leur objectif d’excellence opérationnelle. L’utilisation de l’automatisation dans les pratiques de production allégée est un outil efficace pour atteindre ces objectifs. La fabrication peut être révolutionnée par l’automatisation, qui permet également de réduire les déchets, d’améliorer l’efficacité des processus et, en fin de compte, de promouvoir l’excellence opérationnelle. Cet article de blog examine les avantages importants de l’automatisation dans la production allégée et la manière dont elle pourrait changer les entreprises manufacturières.
Réduction des déchets grâce à l'automatisation
Le gaspillage est l’une des principales préoccupations de la production allégée, car il entrave la productivité et augmente les coûts. L’automatisation offre une multitude de possibilités pour éliminer le gaspillage dans les processus de fabrication :
Surproduction
Les produits sont fabriqués en excès par rapport aux besoins, ce qui entraîne une augmentation des frais de stockage et d’entreposage. Les technologies d’automatisation peuvent aider les entreprises à optimiser leur production en fonction d’informations sur la demande en temps réel. Les systèmes d’automatisation permettent de modifier les niveaux et les calendriers de production, ce qui garantit que les marchandises ne sont produites que lorsque cela est nécessaire et réduit la probabilité de surproduction.
Attente
Dans l’industrie manufacturière, le temps d’attente est un facteur important de gaspillage. Il se produit lorsque des fournitures, des machines ou du personnel ne sont pas utilisés, ce qui entraîne des retards et des inefficacités. En synchronisant les processus et en optimisant les flux de travail, l’automatisation peut mettre fin aux périodes d’attente. Pour assurer un flux continu de marchandises, par exemple, des convoyeurs automatisés, des robots et des systèmes de manutention sont utilisés. Les temps d’arrêt et d’attente sont ainsi réduits au minimum.
Traitement
L’automatisation est essentielle pour améliorer l’efficacité et la qualité des processus. Les entreprises peuvent accroître la précision, la cohérence et la rapidité de la fabrication en automatisant les processus répétitifs. Les processus de fabrication sont exécutés avec précision et fiabilité grâce à des lignes d’assemblage automatisées, des systèmes robotiques et des équipements CNC. Cela réduit la probabilité d’erreurs, de retouches et de déchets connexes, améliorant ainsi la qualité du produit final.
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Amélioration du déroulement du processus
Les technologies d’automatisation contribuent grandement à l’optimisation du déroulement des processus dans le cadre d’une production allégée. Ils permettent une intégration transparente des différentes étapes du processus de production, garantissant des transitions harmonieuses et réduisant les goulets d’étranglement. Les principales solutions d’automatisation qui améliorent le déroulement des processus sont les suivantes
Systèmes de production intégrés
L’automatisation permet d’intégrer plusieurs systèmes de production, ce qui permet la synchronisation et l’échange de données. Cette connexion améliore la communication entre les différentes étapes de la fabrication, ce qui permet des opérations fluides et réduit les retards dus aux transferts manuels.
Analyse prédictive
Les systèmes d’automatisation permettent de recueillir une énorme quantité de données sur les processus de fabrication. Les entreprises peuvent obtenir des informations importantes sur les performances de leurs processus en mettant en œuvre des analyses avancées et des algorithmes d’apprentissage automatique. Ces informations permettent de prendre des décisions fondées sur des données et d’optimiser en permanence les processus en identifiant les goulets d’étranglement, les inefficacités et les domaines à améliorer.
Surveillance et contrôle en temps réel
Les technologies d’automatisation permettent aux entreprises de gérer de manière proactive les processus de production en offrant une surveillance et un contrôle en temps réel. Le suivi en temps réel des indicateurs clés de performance (ICP) permet aux entreprises de détecter les écarts par rapport aux objectifs et d’y remédier rapidement. Cela permet d’augmenter le flux des processus, de réduire la variabilité et d’améliorer la stabilité des processus.
La ligne de cadeaux réduite de PERUZA
Cette ligne de distribution réduite de PERUZA, conçue pour insérer automatiquement des produits bruts dans des plateaux ou des boîtes en plastique, permet d’obtenir des résultats plus élevés. La capacité des lignes et la diminution des pertes de produits (moins de 1 %) en calculant les meilleures combinaisons, c’est-à-dire la meilleure destination pour chaque poisson. Il permet de réaliser des bénéfices notables si l’on calcule les coûts d’abandon. Même quelques grammes de réduction de la surcharge pondérale pour chaque emballage permettent de réaliser des bénéfices importants.
La PERUZA Reduced Giveaway Line, également appelée tray loader, est spécialement conçue pour automatiser le processus d’insertion des produits dans des plateaux ou des boîtes en plastique, ou même dans des sacs sous vide thermoformés, en veillant à ce qu’ils respectent la fourchette de poids final spécifiée pour l’emballage. De nombreux produits peuvent être chargés, comme les steaks, les filets, les ailes, les pilons et les cuisses de poulet congelés ou frais (porc, bœuf, volaille), et les filets de poisson (saumon, truite, cabillaud, merlu, hareng et autres).
Grâce à des calculs précis, ce système minimise le surpoids des produits tout en maximisant la capacité de la ligne. Les produits sont acheminés vers le convoyeur principal, où ils sont disposés sur une ou plusieurs voies, selon les besoins. Une fois sur le convoyeur, les produits passent par une unité de reconnaissance des dimensions en 3D et de calcul du poids. Cet appareil mesure avec précision les dimensions et le poids de chaque produit. En fonction du poids calculé, le programme du système envoie un signal à un robot équipé de la pince appropriée. Le robot saisit le produit et le place avec précision dans un plateau ou une boîte, en veillant à ce que la fourchette de poids final définie pour l’emballage soit respectée. La plage de poids finale pour l’emballage et la configuration actuelle de la ligne peuvent être facilement ajustées grâce à une interface intelligente et conviviale. Cela permet une personnalisation rapide et efficace en fonction des exigences spécifiques du produit et des objectifs d’emballage.
En résumé
Les technologies d’automatisation révolutionnent la production allégée en permettant aux entreprises d’optimiser l’efficacité, de réduire les déchets et d’atteindre l’excellence opérationnelle. En éliminant la surproduction, les temps d’attente, les déchets de transport et l’inefficacité des processus, l’automatisation rationalise les opérations et améliore la productivité globale. En outre, l’automatisation facilite l’amélioration des flux de processus, le suivi en temps réel et la prise de décision fondée sur des données, ce qui permet aux organisations de s’améliorer en permanence.
Avec le développement de la robotique, de l’automatisation et des machines, vous devez dès à présent rechercher les meilleures solutions possibles. Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière dont PERUZA peut vous aider à obtenir les meilleurs résultats dans le domaine de la transformation des aliments, n’hésitez pas à nous contacter à l’adresse info@peruza.com. Nous nous ferons un plaisir de discuter des possibilités de créer quelque chose d’exceptionnel pour votre entreprise de transformation du poisson !
