Automatización para la fabricación ajustada: Optimización de la eficiencia y reducción de residuos

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Los fabricantes siempre están buscando formas de aumentar la productividad, reducir los residuos y reforzar su ventaja competitiva en su objetivo de excelencia operativa. El uso de la automatización en las prácticas de fabricación ajustada es una herramienta eficaz para alcanzar esos objetivos. La fabricación puede revolucionarse gracias a la automatización, que también reduce los residuos, mejora la eficacia de los procesos y, en última instancia, fomenta la excelencia operativa. Esta entrada del blog analizará las importantes ventajas de la automatización en la fabricación ajustada y cómo podría cambiar las empresas manufactureras.

Reducción de residuos mediante la automatización

El despilfarro es una de las principales preocupaciones de la fabricación ajustada, ya que obstaculiza la productividad y aumenta los costes. La automatización ofrece multitud de formas de eliminar residuos en los procesos de fabricación:

Sobreproducción

Los productos se fabrican en exceso de lo que se necesita, lo que se traduce en mayores gastos de inventario y almacenamiento. La tecnología de automatización puede ayudar a las empresas a optimizar la producción basándose en información sobre la demanda en tiempo real. Los sistemas de automatización permiten modificar los niveles y calendarios de producción, garantizando que los bienes se producen sólo cuando son necesarios y reduciendo la probabilidad de sobreproducción.

En espera

En la industria manufacturera, el tiempo de espera es un importante factor de despilfarro. Ocurre cuando no se utilizan los suministros, la maquinaria o el personal, lo que provoca retenciones e ineficiencias. Al sincronizar los procesos y optimizar los flujos de trabajo, la automatización puede acabar con los periodos de espera. Para garantizar un flujo continuo de mercancías, por ejemplo, se utilizan cintas transportadoras automatizadas, robots y sistemas de manipulación de materiales. Así se minimizan los tiempos de inactividad y espera.

Procesamiento

La automatización es esencial para aumentar la eficacia y la calidad de los procesos. Las empresas pueden aumentar la precisión, la coherencia y la velocidad de fabricación automatizando los procesos repetitivos. Los procesos de fabricación se llevan a cabo con precisión y fiabilidad gracias a líneas de montaje automatizadas, sistemas robotizados y equipos CNC. De este modo se reduce la probabilidad de errores, repeticiones y residuos, lo que mejora la calidad del producto final.

Fuente: Freepik

Mejora del flujo de procesos

Las tecnologías de automatización contribuyen en gran medida a optimizar el flujo de procesos en la fabricación ajustada. Permiten una integración perfecta de las distintas fases del proceso de producción, garantizando transiciones fluidas y reduciendo los cuellos de botella. Entre las principales soluciones de automatización que mejoran el flujo de procesos se incluyen:

Sistemas integrados de producción

La automatización hace posible integrar varios sistemas de producción, lo que permite sincronizar e intercambiar datos. Esta conexión mejora la comunicación entre las distintas fases de fabricación, lo que permite un funcionamiento fluido y reduce los retrasos provocados por los traspasos manuales.

Análisis predictivo

Los sistemas de automatización permiten recopilar una enorme cantidad de datos de los procesos de fabricación. Las empresas pueden obtener información importante sobre el rendimiento de sus procesos mediante la aplicación de análisis avanzados y algoritmos de aprendizaje automático. Esta información permite la toma de decisiones basada en datos y la optimización continua de los procesos mediante la identificación de cuellos de botella, ineficiencias y áreas de mejora.

Supervisión y control en tiempo real

Las tecnologías de automatización permiten a las empresas gestionar de forma proactiva los procesos de producción ofreciendo supervisión y control en tiempo real. La supervisión en tiempo real de los indicadores clave de rendimiento (KPI) permite a las empresas detectar desviaciones respecto a los objetivos y actuar con rapidez para remediarlas. De este modo, aumenta la fluidez del proceso, disminuye la variabilidad y aumenta su estabilidad.

Línea de regalo reducida de PERUZA

Esta línea de entrega reducida de PERUZA, diseñada para introducir automáticamente productos crudos en bandejas o cajas de plástico, garantiza un mayor capacidad de la línea y disminución de las pérdidas de producto (menos del 1%) calculando las mejores combinaciones: el mejor destino para cada pescado. Da beneficios notables si se calculan los costes del regalo. Incluso unos pocos gramos de reducción de sobrepeso por cada paquete reportan importantes beneficios.

La Línea de Reparto Reducido PERUZA, también llamada cargadora de bandejas, está específicamente diseñada para automatizar el proceso de inserción de productos en bandejas o cajas de plástico, o incluso bolsas de vacío termoformadas, garantizando que cumplen el rango de peso final especificado para el envasado. Hay muchos productos que se pueden cargar, como carne congelada o fresca (cerdo, ternera, ave) filetes, alas de pollo, muslos, piernas y filetes de pescado (salmón, trucha, bacalao, merluza, arenque y otros).

Mediante cálculos precisos, este sistema minimiza el sobrepeso del producto al tiempo que maximiza la capacidad de la línea. Los productos se introducen en el transportador principal de productos, donde se disponen en una o varias vías, en función de las necesidades. Una vez en la cinta transportadora, los productos pasan por una unidad de reconocimiento de dimensiones 3D y cálculo de peso. Esta unidad mide con precisión las dimensiones y el peso de cada producto. En función del peso calculado, el programa del sistema envía una señal a un robot equipado con la pinza adecuada. El robot recoge el producto y lo coloca con precisión en una bandeja o caja, garantizando que se alcanza el rango de peso final establecido para el envasado. El rango de peso final para el envasado y la configuración actual de la línea pueden ajustarse fácilmente a través de una interfaz inteligente de fácil uso. Esto permite una personalización rápida y eficaz en función de los requisitos específicos del producto y los objetivos de envasado.

En resumen

Las tecnologías de automatización están revolucionando la fabricación ajustada al permitir a las empresas optimizar la eficiencia, reducir los residuos y alcanzar la excelencia operativa. Al eliminar la sobreproducción, los tiempos de espera, los residuos del transporte y las ineficiencias de los procesos, la automatización agiliza las operaciones y mejora la productividad general. Además, la automatización facilita la mejora del flujo de procesos, la supervisión en tiempo real y la toma de decisiones basada en datos, lo que permite a las organizaciones lograr una mejora continua.

Con el desarrollo de la robótica, la automatización y la maquinaria, hay que buscar ya las mejores soluciones posibles. Si está interesado en saber más sobre cómo PERUZA puede ayudarle a obtener los mejores resultados en el procesado de alimentos, no dude en ponerse en contacto con nosotros en info@peruza.com, y estaremos encantados de hablar sobre las posibilidades de crear algo genial para su negocio de procesado de pescado.

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