Dégivrage, Préparation des aliments, Transformation du poisson

Chambre de décongélation des produits surgelés

Décongélation haute capacité de -20°C à -0,5°C en 3,5 heures. La chambre de décongélation du poisson congelé PERUZA réduit les pertes par égouttement et la consommation d’eau.

À propos

La chambre de décongélation de grande capacité est conçue pour la décongélation de blocs de poisson congelés dans une chambre avec des gouttes d’eau et un environnement de vapeur. La qualité et la vitesse de production dépendent de la taille des blocs de poisson congelé, de la température initiale, de la taille du poisson et de sa fraîcheur.

Les blocs de poisson congelés sont placés uniformément sur les étagères du chariot. Les chariots sont placés dans une chambre de dégivrage. Une fois la dernière porte du dégivrage du chariot fermée, le processus de dégivrage démarre. Des ventilateurs motorisés dirigent un flux d’air chauffé dans la chambre. Le flux d’air circule entre toutes les étagères du chariot, assurant ainsi une décongélation homogène et uniforme des produits. Un jeu de deux ventilateurs par chambre assure un débit d’air maximal vers chaque paire de chariots, quelle que soit la direction du flux d’air.

Principaux avantages :

Prix reçus :

« PERUZA s’est révélé être un partenaire fiable et professionnel, et nous a aidés à améliorer la vitesse de traitement de nos expéditions et l’automatisation de nos processus internes lors de l’adaptation à l’augmentation rapide du volume des expéditions ».

- Jānis Grants, PDG de DPD LETTONIE -

Informations techniques

Caractéristiques techniques :

Produit

Blocs de poisson surgelés

Temps de décongélation de -20 à – 0,5 degrés Celsius

3,5 – 4 heures par chariot

Taille du produit transformé

Dépend du produit client

Dimension de l'équipement (LxlxH)

Ajustable selon les besoins et l'espace de travail disponible

Nombre d'opérateurs sur la machine

Principales caractéristiques

Haut degré d'homogénéité, temps de dégivrage réduit, utilisation simple

Tous les caractéristiques et avantages

Système de modules étendu

Un temps de production plus rapide

Grâce au vaste système de modules, jusqu’à 120 produits peuvent être traités en une minute avec seulement quatre opérateurs impliqués.

design compact et intelligent

Taille compacte

La conception unique permet à la taille de l’équipement d’être l’une des plus compactes du marché : la machine ne prend que 6 100 x 1 750 mm d’espace au sol ! Au-delà des dimensions, la conception réfléchie permet une utilisation très efficace de l’espace dans des usines plus petites et diverses lignes de production dont la capacité était auparavant limitée.

Unité de reconnaissance et de calcul du poids en 3D

Donation réduite

Calculatrices précises dans notre Unité de reconnaissance de dimensions 3D et de calcul de poids réduire les pertes de produit et augmenter la capacité de la ligne. La plage de poids finale dans l’emballage et la configuration actuelle de la ligne peuvent être ajustées dans une interface intelligente et facile à utiliser.

Fonctionnalité adaptable

Convient à divers produits

L’interface utilisateur intuitive et facile à utiliser permet d’ajuster la plage de poids, et cette machine peut être adaptée à divers produits allant de la viande et du poisson frais ou surgelés aux légumes et fruits.

Comment cela fonctionne il?

Étape 1

Arrivée sur le convoyeur de produits

Tout d’abord, les produits arrivent sur le convoyeur de produits principal un par un sur 1, 2 voies ou plus.

Étape 2

Passage par l’unité de reconnaissance 3D

Ensuite, le produit passe par une unité de reconnaissance des dimensions 3D et de calcul du poids.

Étape 3

Placement du produit dans un plateau ou une boîte

Le programme envoie un signal au robot doté d’une pince appropriée pour ramasser et placer le produit dans un plateau ou une boîte afin d’atteindre une plage de poids final définie dans un emballage qui peut être ajusté dans l’interface utilisateur.