Unos procesos de envasado de alimentos eficientes y racionalizados son vitales para garantizar la calidad del producto, reducir costes y satisfacer las demandas de los clientes. Aunque los materiales de envasado y el diseño desempeñan un papel crucial, son los equipos y la automatización los que realmente transforman el panorama del envasado. En este artículo, exploraremos los principales retos a los que se enfrenta el envasado de alimentos y profundizaremos en las soluciones innovadoras que aprovechan los equipos y la automatización para superarlos con eficacia.
Manipulación de productos de distintos tamaños, formas y tipos
Utilizar una sola máquina para envasar productos de diversos tamaños, formas y variedades puede ser una tarea ardua y difícil. Los equipos de envasado convencionales suelen tener dificultades para satisfacer necesidades tan diversas. Sin embargo, la evolución de la tecnología en las últimas décadas, sobre todo en los ámbitos del equipamiento y la automatización, ha aportado respuestas que permiten afrontar este reto de frente.
Los sistemas robóticos inteligentes equipados con los sensores tecnológicamente más avanzados son capaces de identificar y trabajar con una amplia variedad de dimensiones y formas de productos. Estos sistemas tienen la capacidad de adaptarse rápidamente a una amplia variedad de requisitos de envasado, ya que hacen uso de algoritmos complejos y tienen capacidad de aprendizaje automático. Esta versatilidad reduce la necesidad de intervención manual, lo que a su vez favorece la eficacia y garantiza que cada producto, independientemente de su tamaño, forma o tipo, se envase adecuadamente.
Apilado de productos delicados y componentes frágiles
Es importante que los productos se organicen de forma adecuada durante el proceso de embalaje para preservar su integridad y evitar daños. Algunos artículos, como los tarros de cristal, los recipientes de cuello estrecho y los botes de aerosol, tienen tapas débiles o cuellos frágiles, por lo que se requiere más precaución al manipularlos. Desgraciadamente, las máquinas tradicionales suelen sujetar los objetos por la parte superior, lo que puede poner en riesgo de sufrir daños los componentes delicados.
Para superar este reto, los diseños de equipos innovadores se centran en mecanismos de agarre alternativos. Las innovaciones tecnológicas se están concentrando en desarrollar nuevos tipos de mecanismos de agarre como solución a este problema. Por ejemplo, los equipos avanzados llevan incorporados cargadores laterales en lugar de pinzas superiores. Estas máquinas son capaces de manipular artículos delicados con precauciones adicionales, ya que utilizan movimientos robóticos precisos y una variedad de configuraciones de agarre que se pueden cambiar.. Los productos con cuellos frágiles o tapas débiles pueden embalarse de forma segura si se utiliza esta estrategia, ya que reduce considerablemente el peligro de rotura y permite un embalaje seguro y protegido.
Racionalización de varios procesos en una sola máquina
El proceso de envasado suele constar de varias etapas, como la disposición de los paquetes, la fabricación de las cajas, el embalaje de los paquetes en cajas, el sellado de las cajas y su etiquetado. Tradicionalmente, cada una de estas etapas requería máquinas independientes, lo que aumentaba los costes, el consumo de espacio y la ineficacia de las operaciones.
Para superar este reto, se han desarrollado en el mercado soluciones de automatización creativas, que combinan una serie de procesos independientes en una sola máquina que ahorra tiempo. Esta integración reduce la necesidad de equipos independientes en cada nivel, lo que a su vez aumenta la eficiencia en términos de espacio y dinero.
Cargadora lateral PERUZA
El cargador lateral se encarga de todas las fases del proceso de envasado con facilidad, desde la fabricación de la caja hasta la colocación de un precinto seguro en ella. Nunca tendrá que preocuparse de que la tapa se salga porque el cargador lateral garantiza que los envases se coloquen en la caja suavemente desde el lateral. Como su nombre indica, elimina la necesidad de la tapa. Esta característica es especialmente importante para productos a los que no se puede acceder desde la tapa, como tarros de cristal, productos con cuello estrecho, latas de aerosol y una amplia variedad de otros recipientes.
Si usted tiene un cargador lateral, tendrá la capacidad de acomodar una amplia variedad de configuraciones de paquetes dentro del contenedor. PERUZA es consciente de que cada producto y cada circunstancia son únicos, por lo que la pala cargadora lateral ha sido diseñada para adaptarse a sus necesidades particulares. Esto permite personalizar las combinaciones y el número de paquetes dentro de la caja según sus necesidades. La asombrosa capacidad máxima del cargador lateral es de cuarenta paquetes por minuto de funcionamiento. Esto indica que es capaz de aumentar la productividad sin disminuir la calidad ni la precisión de su trabajo.
En resumen
Los retos a los que se enfrenta el envasado de alimentos pueden superarse mediante la utilización eficaz de equipos y automatización. Al aprovechar sistemas robóticos inteligentes capaces de manipular productos de distintos tamaños, formas y tipos, los fabricantes pueden garantizar un embalaje eficaz y preciso. Además, los innovadores mecanismos de agarre, como los cargadores laterales, protegen mejor los componentes frágiles durante el apilamiento. Además, la consolidación de varias fases de envasado en una sola máquina, como demuestra el cargador lateral, optimiza significativamente el espacio, reduce los costes y mejora la eficacia general.
Con el desarrollo de la robótica, la automatización y la maquinaria, hay que buscar ya las mejores soluciones posibles. Si está interesado en saber más sobre cómo PERUZA puede ayudarle a obtener los mejores resultados en el procesado de alimentos, no dude en ponerse en contacto con nosotros en info@peruza.com, y estaremos encantados de hablar sobre las posibilidades de crear algo genial para su empresa de procesado de pescado.
